順景MES通過設備物聯網實時采集機臺狀態數據，系統采用智能甘特圖排程引擎，自動計算最優任務分配方案(包含機臺匹配度、任務起止時間、產能利用率等12項參數)，為PMC提供可視化排產決策支持，實現動態產能平衡與異常快速響應。
采用“產品+工序“管理模式，針對同一產品工序在不同機臺生產時存在的加工時長差異，建立標準化工時管理體系，為生產排程提供數據支持
針對同一產品的特定工序，若使用不同模穴數的模具(如1出2/1出4/1出8)在相同機臺加工，加工時長將隨模穴數增加呈階梯式增長。建議建立模具工時數據庫，量化不同模穴數對加工效率的影響，為生產排程中的模具選型提供精準依據;
通過標準化定義各車間/產線的作業參數(包括班次時長、間歇時間、交接班耗時)，量化計算產線有效作業時間，為生產排程系統提供準確的產能時間基準。
時間軸直觀呈現:通過橫向時間軸與縱向任務條，清晰展示生產任務的起止時間、持續周期及并行/串行關系，降低復雜排產計劃的理解難度; 維度透明展示:同步顯示設備利用率、訂單進度、人員排班等關鍵指標，幫助管理者快速識別資源沖突與任務優先級; 交互式調整機制:支持通過拖拽任務條直接修改排產邏輯，適應插單、設備故障等突發情況，提升調度響應速度;
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